春节期间破碎机等设备保养干货

2020-01-16 12:06

春节是我们国家人流量浮动最大的时期,物流放假,工厂车间放假…………如果砂石厂生产线若是出了故障,可能会因为维修人员调配困难等等造成维修不及时导致较大损失。

为了保障春节期间项目正常运营,恒基建议您需要提前做好以下相关破碎、筛分等设备的养护工作。

常见问题:

1、轴承温度过高:正常工作情况时,轴承的温升不应超过30℃,理想温度不得超过70℃,如果超过上述温度时,应立即停机,查明原因并加以消除。一般是与润滑脂(油)过多或不足或脏污有关。

2、机器内部有异常噪音:机器长期处于运载状态下,难免遇到料过大或过硬的情况,可能会导致齿板和紧固件等松动或掉落,从而使机器内部发出异常的声音。

3、操作时电流表异常:给料量过多或排矿口过小时,会导致破碎腔内部和机座内部堆积的物料过多,引起电流过大;给料过少,设备破碎负载低,电流小产能不足。

4、主机突然停机(闷车):排料口堵塞,造成满腔堵料;驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;轴承损坏等原因。

5、出料过大:排矿口设置过大;齿板、衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大。

解决方法:

1、轴承温度过高:检查润滑脂是否按时适量加注;清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏时更换轴承。

2、机器内部有异常噪音:停车后检查设备及破碎腔;检查齿板或衬板的紧固情况;发现损坏件时及时更换。

3、电流表异常:减少喂料量,逐步调整至设备正常喂料状态;停止喂料,疏通出料口,确保出料顺畅。

4、主机突然停机(闷车):清除排料口堵塞物,确保出料畅通;调紧或更换三角皮带;重新安装或更换紧定衬套;调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;更换轴承。

5、出料过大:检查调整排矿口;检查耐磨件磨损情况,及时调整排矿口。

冬季保养建议:

1、为保障机器的正常运转和延长使用寿命,应按时注油润滑。加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%左右,每3-6个月更换一次,且选用正确标号和品牌的润滑脂或润滑油。换油时注意清洗。

2、检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手模,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃。

3、定期检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损,如果磨损严重,请及时修理或更换。同时,必须根据原始零件参数更换零件的重量、型号和尺寸。卓越在使用前检查设备,以保证设备的正常工作,同时还可以延长机器的寿命,减少维护保养的费用。

4、做好设备的清洁工作。清洗机械的柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用,但在清洗过程中严禁用高压高温的水枪来冲洗防水要求高的部位,特别是电器部分,以免造成损坏。

5、做好冷却系统的保养工作。选择低于机械使用地区较低温度10℃左右,并具备冬季防冻功能的长效防冻液。水箱一旦发现有泥砂淤积,马上清除。

 

正常情况下振动筛是不太容易出现较大问题,振动筛从技术层面上说越大的振动筛才越有难度制作,大部分用户在对比选购使用后保持良好的操作习惯,一般说来5年都不用担心送厂返修问题。
 
日常保养时应注意,在设备运转前,检查各部分链接螺栓、地脚螺栓、紧固件等是否出现松动或损坏,如出现,应及时拧紧或更换。检查减震弹簧是否出现划痕或断裂,如出现,应更换。振动筛分设备需要定期检修保养的部

件基本包括筛网、减震弹簧、螺栓、焊缝、各部件间的连接处、振动电机以及电气连接等。因而,振动筛开机后,应迅速检查设备整体是否有异响,如有,立即停机检查,以免出现危险。

总结:以上常见问题和解决办法对你有帮助吗?如果有更多疑惑,请搜索“恒基重工”官网——首页——服务页面——维修保养,里面有更多相关设备维修和保养的建议。



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