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颚破、反击破主轴断裂原因及预防措施!

2020-04-14 09:44

主轴断裂对于破碎机来说是非常严重的故障,因为主轴一旦发生断裂,维修需要很长时间和高额的费用,给企业带来较大的经济损失。今天分享一下颚破和反击破主轴断裂的原因及解决办法

 

颚破主轴断裂的原因

1、设备本身的性能:制作性能好,那么设备就会更耐用,在制作主轴时,假如没有做好热处 理工作,降低了主轴的抗疲劳力度,一旦碰到对比坚硬或是不能进行破碎的物料就会产生阻力,加 重主轴的负担,使主轴容易产生裂痕,长此以往就会发生主轴断裂现象。
2、速度控制不当:颚式碎石机的速度控制不当会加快机体的磨损状态,比方在负荷有改变 时,相应的柴油机的转速也了解对比大的波动,假如同时调速率过大,空转转速也相应的比较高, 就会影响颚式碎石机发动机工作的稳定性,加快机体磨损,假如同时调速率太小,也会形成发动机 运转的不稳定。
3、运用操作不当:在运用规程中假如操作运用不当,比如喂料时,忽然加大喂料或是调换其 余属性的物料都会导致机器临时之间控制不过来,产生忽快忽慢的现象,以至于鄂式碎石机在高速 运转下变得不稳定,加快主轴的磨耗。
4、构造布置不正确:主要是对于主轴的结构设计不合理,容易产生应力集中,详细表现在主 轴与动锥的配合面过盈量太大,过滤圆角太小和无卸载槽上,这样容易形成设备的长远超负荷运 转,主轴就会疲劳运转加快磨耗,而针对那些宽度较小的主轴来讲,更容易发生断裂现象。  
 
 

反击破主轴断裂的原因

一、主轴性能不合格
1、尽管破碎机主轴承受的载荷较大,但如果是主轴在使用短期内便断裂,那就是主轴本身性 能不合格,主轴的生产材料通常选择碳素钢和合金钢,而钢中非会属夹杂物的存在易引发应力集 中,这些夹杂物的边沿易形成裂纹,造成主轴在短期内断裂。
2、如果主轴无通过热处置就投入使 用,会减少了主轴的抗疲劳受力性能,在生产中轻易出现应力集中,会使主轴表面渐渐出现裂纹, 碰到突发问题就可能造成主轴的断裂。
 
二、生产操作不当
1、大颗粒加工原料对主轴的摩擦力使很大切应力位置趋于表面,轻易使主轴出现裂纹,另一 方面如果破碎机送料粒度过大,或是含水多的加工原料粘连在内壁上,就会造成机械内卡堵,从而 使主轴获得伤害。
2、在破碎机的送料过程当中如果有脏东西等不可被破碎物进入,会对主轴等零 件造成冲击,尤其是机器内过铁,对主轴出现阻力,使主轴磨损严重甚至断裂。
3、如果破碎机长 期超负荷操作,主轴则长远承受的机器冲击,长远以来将造成主轴的断裂。
 
三、润滑成效不好
主轴是破碎机主要润滑的零件,如果润滑不当将会大大缩小主轴的使用使用时间,另一方面, 如果光滑油中含有水分,会减小油膜的厚度,加速主轴裂纹的扩展, 造成主轴断裂。

预防主轴断裂的措施

为了降低破碎机主轴断裂的机率,可采取以下预防措施:
1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员,需要提高其对设备的保养与维护意识,保 障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性,确保其不会产生金属杂质,进入破碎机内。同 时,对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。
2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理,运行过程中需要在安全前提下检查设备 的润滑情况是否良好,时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异 常响动等情况。
3、监管人员要提高警惕,密切关注设备的运行情况,发现异物进入机内要及时清理,确保设 备处于良好的运行状态下。
4、在对破碎机进行维修时,对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用,严格禁止将各类金 属物质随意丢弃到矿石当中。同时,对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。
5、在日常工作中,需要时刻注意给料的量,避免出现给料过多的现象,从而引发主轴断裂的 可能性。
6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测,了解主轴的受力程度,对磨损的部件进 行及时的检修、更换。
7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造,提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。
8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件,需做好库存备份,以免在发生特 殊情况之后造成整个生产系统停产,从而影响生产的整体流畅性。
9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训,尽可能的提升操作人员的实际操作能力,提高 对设备的维护保养效果,及时对设备进行大修、中修,保障设备长期处于良好的工作状态。



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