说 明 书（由于每个设备出厂都根据用户定制，以下说明书的某些细节并非完全一样）
   为了确保破碎机正常运转，充分发挥应有的性能，特提醒用户，在安装使用破碎机之前，应首先仔细阅读和熟悉本说明书，并按本说明书内容进行操作。
  一、机器用途
   本机器系列产品结构简单，工作可靠，使用维修方便。主要使用于选矿、建材、筑路、硅酸盐和化学工业，本机破碎物料的抗压强度不超过250Ｍpa。
  二、主要技术参数
   1、进料口尺寸：                  900×1200mm
   2、最大进料粒度：                750mm
   3、排料口调整范围：              100-220mm
   4、偏心轴转速：                  218转/分
   5、理论处理能力：                260-320t/h
   6、电动机型号：                  Y355L2-8（IP44）
           功 率：                  160kw
           转 速：                  741转/分
   7、机器重量：（不含电机)          48000公斤
   8、外形尺寸：（长×宽×高）       3135×2966×3220mm
  三、结构简述
本机主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板、肘板、调整座等零件组成，电动机通过三角皮带经皮带轮驱动偏心
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轴，使动颚作往复运动，从而将破碎机腔内的物料给予破碎，破碎后物料借自重由排料口排出。
机架为整体铸钢。机架前壁上装有锲型螺栓紧固的固定齿板，在破碎机的左右侧壁装有边护板，以防止机架侧壁磨损。
动颚为一次性成型铸件，正面装有活动齿板，其上部借偏心轴与滚子轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板滚动接触。
偏心轴为锻钢件，装配前均经超声波探伤和调处理，在偏心轴两端有飞轮和皮带轮。
肘板的另一端支撑于调整座上，并与其成滚动接触，肘板除起支撑动颚，使其按一定运动规迹往复运动外，当外来不能破碎的物料进入破碎腔内，出现载荷特增的情况时，起着保险作用，即自身迅速断裂，切断负荷，从而保护其他机件不被损坏。
拉紧弹簧装置是用来保证颚式破碎机的动颚，肘板和调整座相互紧密结合，保证破碎机正常运行，破碎机工作时的弹簧压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚和调整座之间的冲击响声即可。
 
  四、安装调试
破碎机是由制造厂家装配成台供应，用户收到产品时应仔细检查，以便发现和消除在运输过程中可能带来的问题。.
 
 
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 1、由于破碎机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音及附近建筑物基础的影响，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其它缓震材料。
 2、基础的重量大致可取为机器重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅基础图。
 3、基础的排料槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度，以免阻碍碎后物料的排出。
 4、调整排料口时，应先松开T型螺栓、拉紧瘫痪和拉紧螺栓，利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架而座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整瘫痪压力，以确保工作时，肘板与肘板垫紧贴，但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声即可，最后锁紧调整座。
 
  五、使用维护
 （一）、起动前的准备
   1、细检查轴承的润滑状况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。
   2、应仔细检查所有紧固件是否紧固。
   3、检查传动轴是否良好，发现皮带有磨损现象应及时更换。
 
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   4、检查破碎腔内有无矿山或其他杂物，如有杂物则应清除，以确保机器空载启动。
   5、应检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧，必须注意，严禁破碎机工作时起顶螺栓与调整座接触。
 （二）、破碎机的起动
   1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
   2、各系列破碎机仅可在空载情况下起动。
   3、起动时，必须用玲或其他信号事先预告。
   4、起动后，若发现不正常的情况时，应立即停止运转，必须查明和消除不正常的情况后，方可重新起动破碎机。
 （三）、破碎机的使用和维护
   1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
   2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
   3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
   4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。
   5、在破碎时，若因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。
   6、齿板一端磨损后，可掉头使用。
 
 
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 （四）、破碎机润滑
   1、经常注意和及时做好磨损的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
   2、本破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用气温、地点等条件来决定。一般可采用钙基、钠基、或钙钠基润滑脂。
   3、加入轴承的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚动轴承的滚道。
   4、肘板与肘板垫接触，机器在开动前必须注入润滑脂。
 （五）、破碎机可能发生的故障和消除方法

可能发生的故障	主要原因	消除方法
飞轮继续运转破碎工作停止，肘板从槽内脱落	1、弹簧断裂 2、拉杆断裂 3、拉杆螺母松动	1、更换弹簧 2、更换拉杆 3、拧紧螺母
活动齿板跳动	齿板紧固件松动	拧紧楔块螺母
固定齿板跳动	齿板紧固件松动	拧紧楔块螺母
轴承温度过高	1、润滑脂不足 2、润滑脂脏污 3、轴承损坏	1、加入适量的润滑脂 2、清洗轴承后更换润滑脂 3、更换轴承
弹簧断裂	调小排料口时未放松弹簧	排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺栓。
机器后部产生敲击声	拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座槽内的肘板垫	调整后适当地拧紧拉杆螺母。

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六、安全操作规程
 
   1、操作破碎机的人员，须经安全技术教育。
   2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
   3、运转时严禁做任何调整，清理或检修等工作。
   4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
   5、破碎机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。
 
七、标准件
  本机轴承型号：
  动颚轴承：            3053780      2套
  机架轴承：            3053268      2套