为了充分发挥本机应有的性能，延长本机使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本机说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。
 
 一、机器使用范围
   本机由于高速旋转、连续反复进行破碎，故具有生产能力的大，能获得均匀和小的产品粒度等优点。主要用于石矿场对矿石或岩石作细碎及破碎。
 
 二、主要技术参数
转子直径×转子宽度                        Φ1250×1400     mm
进料口尺寸                                 1420×300       mm
最大进料边长                               250             mm
出料能力                                   5~60            mm    
生产能力                                   40~100          m³/h   
电动机              Y355M2-6   132KW     970             r/min
主轴转速                                   500             r/min
重量（不包括电机）                         18100            kg
外形尺寸（不包括电机）                    ~2450×2580×2740 mm
 
 三、结构于工作原理
   本机主要由底座、中体箱、后上架、转子、翻盖开启装置等零部件组成（见图一）。
   破碎机工作时，电动机通过三角皮带驱动转子，物料进入破碎腔，受到高速运转的锤板的冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反
击面弹回到扳锤作用区重新破碎，这个过程反复进行，直到物料被破碎至所需粒度。物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击衬板之间的缝隙时，就从机内下部排出。
 
 四、安装说明
   1、由于破碎机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上。
   2、基础可设置为框架结构，地基的深度要根据地质情况而定。本厂供给的基础图2，仅为基建施工提供地脚螺栓位置，用户要根据安装流程布置，设计基础施工图。基础下部应有足够空间，以便安装运输机和日常检修。
   3、本机也可安装在机架上。
   4、本机出厂时，传动装置在右侧（面向投料口）根据现场具体情况可调整为左侧。
   5、吊装机吊装能力可按表1选择。
表1

名 称	整 机	底 座	中体箱	后上架	转子部
重量(kg)	18100	2600	2930	4970	5283

 
 五、使用须知
 （一）起动前的准备工作
   1、检查轴承的润滑情况是否良好。
   2、检查传动皮带是否良好，松紧适度。
   3、检查所有的紧固件是否完全紧固。
   4、检查机体内是否有不易破碎的杂物。
   5、检查反击衬板与扳锤之间间隙是否达到要求。
   6、用手转动转子观察其是否正常，扳锤与其他零件不得有碰伤现象。
 
 （二）破碎机的起动
   1、经检查，确认机器各部分的情况正常，方可起动。
   2、破碎机仅许可在无负荷情况下起动。
   3、起动柜仅适宜长时间工作，间歇起动，不适宜频繁操作使用。
 
 （三）给料
   1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
   2、必须采用送料装置均匀连续给料，并均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产高效率，又可防止堵料或过载。
   3、送料装置电气控制应与破碎机的电气控制联锁。当破碎机超负荷时，输送带便应自动断电，停止给料。
 
 （四）排料间隙大调整
  当需要调整排料间隙时，首先松动螺杆套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，拧紧螺母套。
  间隙大小情况，可以通过打开机架上检视门进行观察。
  以上操作必须在停机后进行，以免发生意外。
 
 （五）破碎机停机
  停机前应先停止送料，待破碎腔内的物料完全排出后，方可关机。
 
 
 
 
 
 六、维护和保养
 （一）检查
   1、机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因并消除之。
   2、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过时，应立即停车，查明原因并消除之。
   3、扳锤磨损达到极限时应调头使用或及时更换，如图3所示。
   4、装配或更换扳锤后，必须调整转子平衡，静平衡不得超过0.25kg·m。
   5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
   6、每次开机前需检查所有螺栓的坚固状态。
 
 
图3
 
 
 （二）后上盖启闭
   当机架衬板，反击衬板，扳锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故
障需要检修时，采用撑杆装置启闭后上盖。
   1、开启
  在开启后上盖之前应先拧开法兰平面锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动撑杆装置，上盖即徐徐开启。当开启接近限位时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面；以保证安全。（见图4）
   2、开闭
  在完成更换或检修后，两人同时操作，转动双头丝杆，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，需要彻底清洁机架法兰平面。（见图4）
 
 
 
图4
 
 
 
 （三）润滑
   1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
   2、轴承采用极压锂基脂或锂基3好脂。
   3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更滑油脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的油滑脂为容积的50%左右。
 （四）可能发生的故障和消除方法

可能发生的故障	故 障 原 因	消 除 方 法
振动量骤然增加	更换或装配扳锤时，转子未很好地平衡。	采用焊接板块方法,转子进行静平横校正。
出料过大	由于衬板或扳锤磨损过多，引起间隙过大。	通过调整前后反击架间隙或更换反击衬板和扳锤。
机器内部产生敲击声	1、不能破碎的物料进入机器内部； 2、衬板紧固件松弛，扳锤撞击在反击衬板上； 3、扳锤或其他零件断裂。	1、停车后清理破碎腔； 2、检查肘板的坚固情况及扳锤与反击衬板间的间隙 3、更换断裂片。
轴承温度过高	1、润滑油脂过多或不足； 2、润滑油脂脏污或牌号不适合； 3、轴承损坏。	1、检查润滑脂是否适量； 2、清洗轴承后更换润滑脂； 3、更滑轴承。

 
 
 七、易损件（序号见图1）
 

序号	图    号	名  称	数量	备    注
1	PF1214-01-03	衬  板	58
2	PF1214-01-04	衬  板	16
3	PF1214-01-05	衬  板	2
4	PF1214-01-06	衬  板	2
5	PF1214-03-02	反击衬板	48
6	PF1214-01-07	衬  板	2
7	PF1214-01-08	衬  板	2
8	PF1214-01-09	方  钢	3
9	PF1214-01-10	衬  板	2
10	PF1214-02-18	衬  板	16
11	PF114-02-19	压紧块	16
12	PF1214-02-17	板  锤	8

 
 八、安全规程
   1、机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
   2、机器运转时，严禁打开检视门观察机内的情况，严禁进行任何人调整，清理检修等工作，以免发生危险。
   3、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
   4、机器在检修时，首先应切断电源。
   5、机器在运转中，严禁机器过负荷工作。
   6、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
   7、使用撑杆启闭上盖时，严禁在上盖运动的二个方向站人。开启结束时，必须在支撑臂下部垫好垫块，或转动到极限位置。