作为应用广泛的破碎设备，反击式破碎机和锤式破碎机常被拿来比较，两者操作简单，价格优惠，从破碎原理到设备结构都存在一定的相似性，且常充当二破，但它们在实际生产中也存在一定的差别，下面就随小编一起来看看吧！

反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，打击板刚性连接在转子上。

锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成，锤头铰支在锤架上。

反击破的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击作用。相比来说，锤破的破碎腔较小，冲击作用不能充分发挥，且反击破为多腔破碎结构，粉碎更充分。

反击破的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击（自由破碎、反击破碎、铣削破碎），使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

锤破的锤头是单个对物料进行打击破碎（自由破碎、反击破碎），物料获得的速度和动能有限。锤头是顺着物料落下的方向顺势打击物料，破碎作用小。

反击破板锤的磨损常出现在迎向物料的一面，其金属利用率可高达45%—48%。在破碎石灰石时，反击破板锤磨损不严重，但在破碎花岗岩（硬度大，可用圆锥破）时，则需要不断更换板锤。

锤破的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，其锤头磨损更严重，锤头的金属利用率在35%左右，且转子体本身也可能受到磨损。

此外，锤破底部筛板若磨损严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

反击破可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙（顶部螺栓调节装置）等，欧版反击破通过在下部添加或减少垫片，来调节第三块反击板与板锤的间距。

反击破的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结，因此可破碎含水量较大的物料，且不易出现堵塞现象。锤破则不能采用加热方式防止物料的粘结，不能满足含水量大的物料破碎工作。

相对来说，反击破不易发生堵料现象，一是其可配置加热装置，防止物料因粘黏而堵塞，二是反击破底部没有篦条，产物粒度由反击板与板锤间的间隙决定，所以在处理含水量过大的物料时，能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

锤式破碎机配备有底部筛板，增加了堵塞的可能性。

反击破的破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低。故在需要立方体颗粒的场合，例如，高等级公路的防滑路面，可以采用反击破来作为终破设备，生产混凝土骨料。

锤式破碎机破碎比一般为10-25，高者可达50，产品粒形针片状含量较多，含粉量偏高。

两者均适用于破碎中硬物料，但反击破碎机多作为二级破碎设备，而锤破多用于水泥生产线中，可作为石灰石原料破碎设备用，也可在砂石联产项目中担任初级破碎设备。

市场上，先进的反击破机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

锤式破碎机的锤头多，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也较为麻烦。